Moldurera 4 caras profesional para realización de múltiples trabajos como suelos de madera, puertas, línea de maderas macizas y capaz de realizar cortes profundos.
Alta producción y alta calidad de acabados.
BANCADA
Cuerpo de hierro fundido, asegurando el funcionamiento estable y buena precisión
EJE DE PRECISIÓN
Eje de precisión de gran robustez que garantiza la estabilidad durante todo el proceso.
MESA CROMADA
Las mesas de entrada y de trabajo tienen un tratamiento térmico especial para lograr la máxima resistencia y están recubiertas con una capa gruesa de cromo duro (0,3 mm) para aumentar la resistencia al desgaste. La superficie pulida de la mesa reduce la fricción de la pieza de trabajo sobre la mesa y reduce la fuerza en el accionamiento de avance.
SUJECIÓN LATERAL
Los rodillos de sujeción laterales instalados en la entrada de la máquina, frente al primer husillo horizontal, le permiten sujetar con seguridad piezas de trabajo de cualquier sección, eliminando la posibilidad de desplazamiento y desperdicio
COMPOSICIÓN
Equipada con rodillo de arrastre flotante cilíndrico en la entrada delante del eje inferior.
DISEÑO ESPECIAL DEL PRIMER HUSILLO
Se instala una cuchilla enderezadora en el primer husillo horizontal, que procesa la parte inferior de la superficie lateral de la pieza de trabajo. Esto le permite formar dos superficies básicas en la pieza de trabajo a la vez, lo que mejora significativamente la precisión y la calidad del procesamiento. Además, gracias a esto, es posible eliminar la ligera curvatura de las piezas, obteniendo un producto con una forma geométrica exacta.
RODILLO IMPULSOR EN LA MESA
El rodillo impulsor, accionado por resorte por un cilindro neumático, está instalado en la mesa de alimentación frente al primer husillo horizontal. Garantiza una alimentación estable de piezas de trabajo masivas.
AJUSTE DE LA REGLA Y LA MESA
El ajuste de la guía lateral de la regla y la mesa de entrada se realiza fácilmente con las palancas de ajuste rápido, que se fijan de manera segura con las manijas de las abrazaderas
PRESIÓN NEUMÁTICA DE LOS RODILLOS DE ALIMENTACIÓN
La presión de los rodillos de alimentación se realiza mediante cilindros neumáticos, proporcionando una fuerza estable y uniforme de los rodillos de presión
CAJAS DE CAMBIOS
El sistema de transmisión por engranajes de los rodillos de alimentación emparejados a través de ejes cardánicos garantiza una transmisión fiable del par a los rodillos de alimentación superiores e inferiores. Los reductores reforzados sin holgura proporcionan una alimentación potente y estable de la pieza de trabajo
CONTROL DE PRESIÓN
Los circuitos neumáticos independientes que controlan la presión de grupos independientes de rodillos de alimentación aseguran el posicionamiento perfecto de la pieza de trabajo durante el procesamiento en cada zona. Se reduce el tiempo de cambio de máquina, se aumenta la productividad, en contraste con los resortes, la neumática, una sujeción estable y constante de las piezas de trabajo durante toda la operación de la máquina.
VELOCIDAD DE AVANCE VARIABLE
La velocidad de avance variable permite al operador ajustar rápidamente la velocidad de avance de 6 a 36 m/min sin abrir la cubierta desde el panel de control central.
PLACA DE PRESIÓN
Una placa de presión accionada por resorte, instalada después del husillo superior, proporciona una sujeción confiable de las piezas de trabajo en el área de procesamiento a la superficie de la mesa.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DELICADO Y FIABLE A LA SALIDA DE LA MÁQUINA
A la salida (después del husillo superior) la pieza de trabajo es arrastrada por 2 pares de rodillos de poliuretano de alta resistencia, que excluyen el daño a la pieza de trabajo, más rodillos suaves accionados por la parte inferior.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN CENTRALIZADO
El sistema de lubricación centralizado permite la lubricación remota de los componentes de la máquina mediante una bomba manual. Esto reduce el tiempo dedicado al mantenimiento de la máquina. Hay un sistema separado para suministrar lubricante a la mesa de trabajo, lo que elimina la adherencia de la resina a la mesa y reduce significativamente la fuerza sobre el mecanismo de alimentación.
| Modelo 5+1 | |
| Ancho de trabajo | 20-230mm |
| Espesor de trabajo | 8-160mm |
| Longitud de trabajo mínima | 840mm una pieza
400mm en continuo |
| Diámetro de eje | Ø 40mm |
| Diámetro rodillos de avance | Ø 140mm |
| Velocidad de alimentación | 6 – 36mm |
| Velocidad de rotación del eje | 6800 r.p.m. |
| Diámetro 1º portacuchillas inferior | Ø 125mm |
| Portacuchillas vertical derecha/ izquierda | Ø108mm – Ø200mm |
| Primer portacuchillas superior | Ø108mm – Ø180mm |
| Segundo portacuchillas superior | / |
| Segundo portacuchillas inferior | Ø108mm – Ø200mm |
| Eje universal | Ø108mm – Ø160mm |
| Potencia primera portacuchillas inferior | 7.5 HP |
| Potencia portacuchillas vertical derecha | 7.5 HP |
| Potencia cuchilla vertical izquierda | 10 HP |
| Potencia primera cuchilla superior | 10 HP |
| Potencia segunda cuchilla superior | / |
| Potencia segunda cuchilla inferior | 10 HP |
| Potencia eje Universal | 10 HP |
| Motor de avance | 7.5 HP |
| Potencia elevación del puente | 1 HP |
| Potencia total | 63 HP |
| Presión neumática | 6 bares |
| Tomas de aspiración | 6x Ø 150mm |
| Dimensiones | 5190x1860x1830mm |
| Peso | 6000Kg |
